6 Kavite Pet Streç Şişirme Şekillendirme Makinesi 15000BPH ~ 9000BPH PLC Kontrolü

Sütlü İçecek Şişesi / Yemeklik Yağ Şişesi için Streç Şişirme Makinesi

 

 

R serisi makinenin tanıtımı

 

I. Özet
 

R serisi lineer tam elektrikli PET şişe şişirme makinesi, tasarlanmış ve geliştirilmiş yüksek hızlı otomatik PET üfleyicidir.

 

şu anda en gelişmiş şişe üfleme teknolojisi ile avantajları hızlı, kararlı olarak tarif edilebilir,

 

basit, genel amaçlı ve çevre açısından güvenli.Esas olarak su, içecek için üflemeli kalıplama PET kaplarında geçerlidir,

 

meyve suyu vb. Makine yüksek verimle bol miktarda verim sağlar.Her boşluğun kapasitesi artırıldı

 

Şişe boyutu sırasıyla 0,55L'ye eşit veya daha az olduğunda 2750 ~ 2000bph, üst düzey müşterinin ihtiyaçlarını karşılayabilir

 

Gereksinimler.Preform otomatik yükleme sistemi ile donatılmış makine, tutarlı performansla tam otomatik olarak çalışır.

 

ve tüm işlemler sırasında herhangi bir operatörün müdahalesi olmadan yüksek hız.Buna göre, kontaminasyon olasılığı

 

açıkça azaltılmış, bu da ürünlerin kalitesini garanti eder.
 

II.Teknoloji gelişimi
 

Servo PLC sisteminin uygulanması:
 

Yüksek için PTO (servo konumlandırma modülü) sistemini kullanan Omron hareket kontrol sistemi (entegrasyon modülü tipi) benimsenmiştir.

 

hız konumlandırma, yakınlık sensörleri yörünge hedef konumunu arar ve servo sisteme yüksek hızlı sinyaller gönderir.

 

parçanın konumu, servo motorda yerleşik yüksek hassasiyetli döner kodlayıcı tarafından çevrimiçi olarak algılanır ve bilgileri geri gönderir

 

kontrol sistemine, son olarak, konumlandırma modülü tarafından yüksek hızlı konumlandırma gerçekleştirilir.
 

Servo motorun uygulanması
 

Kalıp hareket mekanizması: Servo motoru benimseyen dişli kutusunu bağlayın, senkronize şanzıman sistemi

 

iki tarafından çekilen kalıbın her iki tarafındaki iki menteşe mekanizmasının ileri geri hareketini sağlamak için benimsenmiştir.

 

sırasıyla bağlantı çubukları.Bu sayede ortadaki iki kalıp tutma plakası zıt veya birbirine doğru hareket eder ki bu da

 

genellikle kalıp açma ve kapama olarak bilinir.Servo motor tarafından tahrik edilen çekme tekerleği saat yönünde tur yapar

 

sürekli olarak, güç etkisini ve aşınmayı azaltarak, kalıbın daha düzgün kenetlenmesini sağlar.Her tur bir

 

kalıp tutma plakalarının hareketinin tam döngüsü ------ aç ve kapat.Ayrıca yüksek basınçlı hava kompresörlü kalıp kilitleme

 

Kalıp plakaları arasındaki darbeyi gideren ve kalıpları etkin bir şekilde koruyan mekanizma uygulanır.Bunun yanında, yardımcı olur

 

bitmiş şişelerde ayrılık çizgilerinin görünürlüğünü azaltın.Servo motor tahrikli kalıp hareket mekanizması tasarlanmış ve

 

Kalıp hareketlerinin serisinin basit, doğru,

 

tutarlı ve hızlı, döngü süresini 0,2 ~ 0,4 saniye yapıyor.
 

Preform besleme ve preform ısıtma tutucuları transfer mekanizması: Preform besleme yıldızı çarkı ve preform

 

ısıtma tutucuları transfer mekanizması, servo motor senkron kayış bağlantı tipi tahrik adımı tarafından tahrik edilir.Preform döner için

 

ısıtma sistemi, preform ısıtma tutucuları değişken frekanslı motor tarafından kontrol edilir, preformlar (preform boynu yukarı doğru)

 

360 derece kesintisiz döner ısıtma, 48mm Preform ısıtma aralığı, daha fazla preform kesintisiz olarak ısıtılır

 

Verimliliği ve enerji tasarrufunu %40'ın üzerinde artıran aynı mesafe.Aynı servo motor senkron olarak kullanılır

 

Adım yolunu basitleştiren yapıyı basitleştirmek için yüksek hızlı adım konumlandırmasını döndürmek için bir kayar parça üzerinde çalışın

 

hızlı ve kararlı, üretim döngüsü süresini kısaltın ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın.
 

Isıtmalı / değişken adım mekanizmasından sonra performans: Bu mekanik, vidayı bağlamak için servo motoru benimser

 

doğrudan vida dönüyor, hatve doğrudan 48 mm'den 108 mm'ye değiştirildi, yüksek olmasını sağlamak için yapı değiştirildi

 

iki mekanizma arasında hızlı ve doğru işlem gerçekleştirir.
 

Tutucular ve şişe dışarı besleme mekanizması ile ön kalıp transfer sistemi: Şişirme kalıbına teslim edilen ısıtılmış ön kalıplar ve

 

bitmiş şişeler, yüksek hız ve doğruluğunu sağlamak için aynı servo motor ve senkron kayış tarafından tahrik edilen besleme

 

bu iki hareket.
 

Germe mekanizması (aşağı germe): gerdirme çubukları aynı anda bir servo motor tarafından tahrik edilir, bu da

 

çubukların hareketinin senkronizasyonu ve üretim öncesi ayar yapılmasını kolaylaştırır.(darbeyi değiştirdikten sonra

 

kalıp, germe çubuklarının yüksekliğini ayarlamayı çok daha kolay hale getirir, sadece dokunmatik ekrandaki verileri girmeniz yeterlidir.

 

ayarı manuel olarak yapıyor.)
 

Termostatik ısıtma sistemi uygulaması
 

Modülerleştirilmiş kontrol sistemi, kızılötesi lambalar ve reflektör kullanan termostatik şişe boş ısıtma fırınında kullanılır.

 

ısıtma preformu.Sıcaklık değerini ayarladıktan sonra, ekipman çıkış voltajını duruma göre otomatik olarak ayarlayabilir.

 

Voltaj dalgalanmasından ve ortam sıcaklığı değişiminden etkilenmeden hızı.Aynı zamanda, ayrıca soğutulur.

 

Dahili ısıtma sıcaklığını ve sabitini etkili bir şekilde garanti edebilen frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilen sirkülasyon havası

 

Isıtma fırınlarının sıcaklığı ve her bir ön kalıbın yüzeyini ve iç sıcaklığını eşit şekilde ısıtın.

 

Ayrıca, şişe ısıtma fırınlarında 360 derece döner, böylece preformun her iki tarafı eşit şekilde ısıtılabilir, bu da

 

şişirilmiş şişe verimini ve kalın duvarlı ön kalıpların uyarlanabilirlik aralığını iyileştirir.
 

Preform ısıtma sisteminde tam kapalı devre voltaj regülatörünün uygulanması:
 

Isıtma fırınlarının sıcaklığı, tam kapalı devre voltaj regülatörü (geri beslemeli) tarafından kontrol edilir.

 

RiBo şirketi tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir.Kontrolör, tarama sırasında çıkış voltajını (ayar değeri) algılar ve ayarlar.

 

Eşit voltaj çıkışının etkisini elde etmek ve kararsız problemini çözmek için saniyede 100 kez frekans

 

güç kaynağının voltaj dalgalanması nedeniyle ısıtma elemanının (lambalar) ısı dalgalanmasının neden olduğu ısıtma etkisi.İçinde

 

Ek olarak, kapalı döngü kontrol sistemi, orijinal ısıtma fırınlarının sabit sıcaklık kontrolü ile etkileşime girer ve işbirliği yapar.

 

Sistem, çevresel sıcaklık değişiminin neden olduğu ısıtma sıcaklığı dalgalanmasını büyük ölçüde iyileştirir.uygulaması ile

 

Şişe üfleme makinesinde yukarıdaki teknoloji, her bir preformun ısıtma homojenliği ve stabilitesi tamamen olma eğilimindedir.

 

tutarlı, bu da sonunda her boşluğun şişe üfleme etkisinin stabilitesini ve homojenliğini sağlar.Bu kapalı döngü birimi,

 

şişe üfleme ekipmanının genel performansını daha da geliştirdi.
 

Makine, preform sıcaklığı varsa, son ısıtma fırınının sonunda preform sıcaklık algılaması ile donatılmıştır.

 

üfleme sıcaklığına ulaşmaz, kalıplar üfleme kalıba girer ancak üfleme yapmaz, hava tasarrufu sağlar.
 

III.Performans ve Avantajlar
 

i.İnsan-makine arayüzünün kullanımı kolaydır.Sıcaklık ayarı ve preform dahil her şey bilgisayarlıdır

 

dağıtım.
 

ii.Bağımsız hareketli çalışma paneli, işlemi daha rahat ve esnek hale getirir.
 

iii.Preform çözme, yükleme, şişe taşıma ve sipariş verme işlemlerinin tümü paslanmaz çelik manipülatör tarafından otomatik olarak çalıştırılır.

 

ikinci bir kirlenme olmadan.
 

iv.Otomatik embriyo preform besleme sistemi sürecinde, her preform kanalında fotoelektrik algılama vardır,

 

üst motorun ve ayırma silindirinin hareketini kontrol edin, her embriyoda preformun eşit dağılımını sağlayın

 

kanal ve malzeme kıtlığını alarma geçirme işlevine sahip.
 

v. Dolaşımlı soğutma suyu sistemi ve konvertör kontrollü fan, şişe boynunu darbelere karşı koruyabilir.

 

Preform ısıtılırken deformasyon.
 

vi.Homotermal ısıtıcı, gücü sürekli olarak sağlayan otomatik yansıma ve kapalı döngü ayarlama sistemini benimser.

 

orantılı olarak, voltaj dalgalanmasından etkilenmez.Taşıma zinciri kısa eğimli ve parataktiktir, bu da

 

yavaş ısıtma ve düşük güç tüketimi gerçekleştirin.Sonuç olarak, preform eşit şekilde ısıtılabilir ve üflenmesi kolay olabilir.
 

vii.Kalıpların konumlandırılmış montajı, kalıpları bir saat içinde kolayca değiştirmeyi mümkün kılar, operatörün yalnızca

 

yerde durmak bu işi bitirebilir, makine çerçevesi üzerinde durmaya gerek yoktur, kişi için güvenlik çok daha yüksektir.
 

viii.Elektrik, pnömatik bileşenler, servo motor vb. gibi makineler için kullandığımız tüm kritik parçalar ünlüdür.

 

Japonya, ABD ve Avrupa'dan ithal edilen, ekipmanlarımızın stabilitesini ve uzun ömürlü olmasını sağlayan markalı parçalar.
 

ix.Yüksek basınçlı üfleme valfi, normal havayı sağlayabilen düşük basınçlı havaya dönüştürme cihazı ile donatılmıştır.

 

Düşük basınçlı hava olmadan dönüşüm.Makine, şişe sürecinde yüksek basınçlı hava geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.

 

Üfleme üretimi, yüksek basınçlı hava geri kazanılabilir ve silindirler/ön üfleme için kullanılabilir.
 

IV.Kolay bakım
 

Omron servo kontrol sistemi (hareket kontrolörü, modüler) makineye özel iletişim yoluyla bağlanır

 

kablolar.Kullanıcı, hareket kontrolörü aracılığıyla makinenin tüm eylemlerini yönetebilir.Makinede bir arıza olduğunda,

 

insan-makine arayüzü operatöre uyarı sinyalleri ve arıza teşhis raporu sağlayacaktır, operatör hızlı bir şekilde bulabilir

 

Arızanın nedeni ve arıza göstergesi aracılığıyla mümkün olan en kısa sürede sorun giderme.
 

★ Hava konveyöründe şişe tıkanmış/dolu ise, otomatik durdurma besleme preformlarının işlevi programda ayarlanabilir

 

fotoelektrik algılama yoluyla.
 

★ Üfleme makinesinden sonra makine çok uzun süre çalışmayı durdurursa, ısıtma lambası şu fonksiyonla ayarlanabilir:

 

sıcaklığı otomatik olarak düşürür, elektrik tüketiminden tasarruf sağlar ve ısıtma koltuğundaki aşırı sıcaklıktan kaçınır.

 

(Sıcaklık ayarı dokunmatik ekranda ayarlanır)
 

V. Güvenlik
 

Şişe şişirme makinesinin pistonlu kısımları koruyucu cihazlar ve uyarı işaretleri ile donatılmıştır.
 

ben.Operatörlerin güvenliği
 

Makine tamamen mükemmel güvenilir güvenlik kapısı ile kapatılmıştır ve ayrıca ana olarak alüminyum kaymaz plaka ile donatılmıştır.

 

Operatörlerin güvenliğini en büyük dereceye kadar garanti edebilen yüzey.
 

ii.Makinenin güvenliği
 

Konumlandırma sisteminin, sıkıştırma sisteminin ve gerdirme sisteminin en yüksek derecede güvenli çalışmasını sağlamak için çoklu nokta algılama tekniği benimsenmiştir.

 

 

Makine Teknik Parametresi

Öğeler		Birim	modeli
			RiBo-6CR1.5L
Kalıplama Özelliği	Preform Aralığı	mm	105
	Preform Isıtma Aralığı	mm	38
	Kav. No.	kav.	6
Konteyner Spes.	Maks. Konteyner Hacmi	L	1.5
	Boyun Çap Aralığı	mm	18~30
	Max.Konteyner Çapı	mm	97
	Max.Konteyner Yüksekliği	mm	325
※※Teorik Çıktı		bph	15000~9000
Güç Özelliği	Anma gücü	KW	123
	Güç tüketimi	KW	40~56
Kompresör Özelliği	Üfleme Basıncı	mpa	2.5~3.2
	Hava Tüketimi	m3/dk	6~8
Ana Makine Özelliği	Boyut	mm	6843x3312x3250
	Ağırlık	Kilogram	7500
Not*Sürekli teknik geliştirme nedeniyle spesifikasyon önceden haber verilmeksizin geliştirilecektir.
*Müşteri ihtiyaçlarına uygun özel tasarımlar.