168KW 1 Galon Şişirme Ekipmanı 63.5mm Preform Isıtma Pitch ile 5 Boşluk

1 Galon plastik şişe üfleme makinesi / 5l yağ PET şişe şişirme makinesi / Şişirme

ekipman

R serisi makinenin tanıtımı

I. Özet

R serisiLineer tam elektrikli PET şişe şişirme makinesi, şu anda en gelişmiş şişe şişirme teknolojisi ile tasarlanmış ve geliştirilmiş, avantajları hızlı, kararlı, basit, genel amaçlı ve çevre açısından güvenli olarak tanımlanabilecek yüksek hızlı otomatik PET üfleyicidir.Esas olarak su, içecek, meyve suyu vb. için üflemeli kalıplama PET kaplarında uygulanabilir. Makine, yüksek verimlilikle bol miktarda verim sağlar.Şişe boyutu sırasıyla 5L'ye eşit veya daha az olduğunda her bir boşluğun kapasitesi 1100~1000bph'ye yükseltildi, bu da üst düzey müşterinin gereksinimlerini karşılayabilir.Preform otomatik yükleme sistemi ile donatılmış makine, tüm işlemler boyunca herhangi bir operatör müdahalesi olmadan, tutarlı performans ve yüksek hız ile tam otomatik olarak çalışır.Buna göre, ürünlerin kalitesini garanti eden kontaminasyon şansı açıkça azaltılabilir.

II. Teknoloji gelişimi

Servo PLC sisteminin uygulanması:

Kabul edilen Omron hareket kontrol sistemi (entegrasyon modülü tipi), yüksek hızlı konumlandırma için PTO (servo konumlandırma modülü) sistemini kullanarak, yakınlık sensörleri yörünge hedef konumunu arar ve servo sisteme yüksek hızlı sinyaller gönderir.Güzergahın konumu, servo motorda yerleşik yüksek hassasiyetli döner kodlayıcı tarafından çevrimiçi olarak algılanır, bilgileri kontrol sistemine geri gönderir, son olarak, konumlandırma modülü tarafından yüksek hızlı konumlandırma gerçekleştirilir.

Servo motorun uygulanması

Kalıp hareket mekanizması:Servo motor dişli kutusunu bağlar, senkron şanzıman sistemi, sırasıyla iki bağlantı çubuğu tarafından çekilen kalıbın her iki tarafındaki iki menteşe mekanizmasının ileri geri hareketini yerine getirmek için benimsenmiştir.Bu şekilde ortadaki iki kalıp tutma plakası genellikle kalıp açma ve kapama olarak bilinen zıt veya birbirine doğru hareket eder.Servo motor tarafından tahrik edilen çekme tekerleği, güç etkisini ve aşınmayı azaltarak, saat yönünde sürekli turlar yapar, kalıbın daha düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar.Her tur, kalıp tutma plakalarının hareketinin tam bir döngüsüne yol açar ------ aç ve kapat.Ayrıca, kalıp plakaları arasındaki darbeyi parlatan ve kalıpları etkili bir şekilde koruyan yüksek basınçlı hava kompresörlü kalıp kilitleme mekanizması uygulanır.Ayrıca, bitmiş şişelerdeki ayrılık çizgilerinin görünürlüğünü azaltmaya yardımcı olur.Servo motor tahrikli kalıp hareket mekanizması, kalıp hareketlerinin serisinin basit, doğru, tutarlı ve hızlı olmasını sağlayarak döngü süresini 0,2~0,4 saniye yapan katı mühendislik simülasyon analizi üzerine tasarlanmış ve oluşturulmuştur.

Preform besleme ve preform ısıtma tutucuları transfer mekanizması: Preform besleme yıldızı çarkı ve preform ısıtma tutucuları transfer mekanizması, servo motor senkron kayış bağlantı tipi tahrik adımı tarafından tahrik edilir.Preform döner ısıtma sistemi için, preform ısıtma tutucuları değişken frekanslı motor tarafından kontrol edilir, preformlar (preform boynu yukarı) 360 derece kesintisiz döner ısıtma, 63mm Preform ısıtma aralığı, aynı mesafede daha fazla preform kesintisiz olarak ısıtılır, bu da verimliliği artırır ve %40'ın üzerinde enerji tasarrufu.Aynı servo motor, yapıyı basitleştirmek için yüksek hızlı adım konumlandırmasını döndürmek için bir kayar yolda eşzamanlı olarak çalışmak için kullanılır, bu da adım yolunu hızlı ve kararlı hale getirir, üretim döngüsü süresini kısaltır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Değişken hatve mekanizması: Bu mekanizma, vidayı doğrudan bağlamak için servo motoru benimser, vida bir tur döner, hatve doğrudan 63,5 mm'den 190 mm'ye değiştirildi, iki mekanizma arasında yüksek hız ve doğru işlem yapılmasını sağlar.

Tutucular ve şişe dışarı besleme mekanizması ile preform transfer sistemi: Isıtılmış preformlar üfleme kalıbına beslenir ve aynı servo motor ve senkron kayış tarafından tahrik edilen bitmiş şişeler beslenir, bu iki hareket için yüksek hız ve kesinlik sağlar.

Germe mekanizması (aşağı germe):gerdirme çubukları aynı anda bir servo motor tarafından tahrik edilir, bu da çubukların hareketinin senkronizasyonunu sağlar ve üretim öncesi ayar yapmayı kolaylaştırır.(Üfleme kalıbını değiştirdikten sonra, germe çubuklarının yüksekliğini ayarlamayı çok daha kolay hale getirir, sadece manuel olarak ayar yapmak yerine verileri dokunmatik ekrana girmeniz yeterlidir.)

Termostatik ısıtma sistemi uygulaması

Modülerleştirilmiş kontrol sistemi, ısıtma preformu için kızılötesi lambalar ve reflektör kullanan termostatik şişe boş ısıtma fırınında kullanılır.Sıcaklık değerini ayarladıktan sonra, ekipman, voltaj dalgalanmasından ve ortam sıcaklığı değişiminden etkilenmeden çıkış voltajını orana göre otomatik olarak ayarlayabilir.Aynı zamanda, ısıtma fırınlarının iç ısıtma sıcaklığını ve sabit sıcaklığını etkili bir şekilde garanti edebilen ve her bir ön kalıbın yüzeyini ve iç sıcaklığını eşit şekilde ısıtabilen frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilen sirkülasyon havası ile soğutulur.Ayrıca, şişe ısıtma fırınlarında 360 derece döner, böylece ön kalıbın her bir tarafı eşit şekilde ısıtılabilir, bu da şişirilmiş şişenin verimini ve kalın duvarlı ön kalıpların uyarlanabilirlik aralığını iyileştirir.

Preform ısıtma sisteminde tam kapalı devre voltaj regülatörünün uygulanması:

Isıtma fırınlarının sıcaklığı, RiBo firması tarafından bağımsız olarak geliştirilen tam kapalı devre voltaj regülatörü (geri beslemeli) tarafından kontrol edilir.Kontrolör, eşit voltaj çıkışının etkisini elde etmek ve ısıtma elemanının (lambalar) ısı dalgalanmasının neden olduğu kararsız ısıtma etkisi sorununu çözmek için saniyede 100 kez tarama frekansında çıkış voltajını (ayar değeri) algılar ve ayarlar. ) güç kaynağının voltaj dalgalanması nedeniyle.Ek olarak, kapalı döngü kontrol sistemi, orijinal ısıtma fırınlarının sabit sıcaklık kontrol sistemi ile etkileşime girer ve işbirliği yapar, bu da çevresel sıcaklık değişiminin neden olduğu ısıtma sıcaklığı dalgalanmasını büyük ölçüde iyileştirir.Yukarıdaki teknolojinin şişe üfleme makinesinde uygulanmasıyla, her bir ön kalıbın ısıtma homojenliği ve stabilitesi tamamen tutarlı olma eğilimindedir, bu da nihai olarak her boşluğun şişe üfleme etkisinin stabilitesini ve tek biçimliliğini sağlar.Bu kapalı devre ünite, şişe üfleme ekipmanının genel performansını daha da geliştirmiştir.

Makine, son ısıtma fırınının sonunda preform sıcaklık algılama ile donatılmıştır, eğer preform sıcaklığı üfleme sıcaklığına ulaşmazsa, preformlar üfleme kalıba girer ancak üfleme yapmaz, havayı korur.

III.Performans ve Avantajlar

i.İnsan-makine arayüzünün kullanımı kolaydır.Sıcaklık ayarı ve preform dağıtımı dahil her şey bilgisayarlıdır.

ii.Bağımsız hareketli çalışma paneli, işlemi daha rahat ve esnek hale getirir.

iii.Preform karıştırma, yükleme, şişe taşıma ve sipariş verme işlemlerinin tümü paslanmaz çelik manipülatör tarafından ikinci bir kontaminasyon olmadan otomatik olarak çalıştırılır.

iv.Otomatik embriyo preform besleme sistemi işlemi sırasında, her preform kanalı fotoelektrik algılamaya sahiptir, üst motorun ve ayırma silindirinin hareketini kontrol eder, preformun her embriyo kanalında düzgün dağılımını sağlar ve alarm verme işlevine sahiptir. malzeme sıkıntısı.

v. Dolaşımlı soğutma suyu sistemi ve konvertör kontrollü fan, ön kalıp ısıtılırken şişe boynunu deformasyona karşı koruyabilir.

vi.Homotermal ısıtıcı, voltaj dalgalanmalarından etkilenmeyen, sürekli orantılı olarak sağlanan güce sahip otomatik yansıma ve kapalı döngü ayarlama sistemini benimser.Taşıma zinciri kısa eğimli ve parataktiktir, bu da yavaş ısıtmayı ve düşük güç tüketimini gerçekleştirmeye yardımcı olur.Sonuç olarak, preform eşit şekilde ısıtılabilir ve üflenmesi kolay olabilir.

vii.Kalıpların konumlandırılmış montajı, kalıpları bir saat içinde kolayca değiştirmeyi mümkün kılar, operatörün sadece yerde durması bu işi bitirebilir, makine çerçevesi üzerinde durmaya gerek yoktur, kişi güvenliği çok daha yüksektir.

viii.Elektrik, pnömatik bileşenler, servo motor vb. gibi makineler için kullandığımız tüm kritik parçalar, ekipmanlarımızın stabilitesini ve uzun ömürlü olmasını sağlayan Japonya, ABD ve Avrupa'dan ithal edilen ünlü markalı parçalardır.

ix.Yüksek basınçlı üfleme valfi, düşük basınçlı hava olmadan normal dönüşümü sağlayabilen düşük basınçlı havaya dönüştürme cihazı ile donatılmıştır.Makine, şişe üfleme üretimi sürecinde yüksek basınçlı hava geri kazanım cihazı ile donatılmıştır, yüksek basınçlı hava geri kazanılabilir ve silindirler/ön üfleme için kullanılabilir.

IV.Kolay bakım

Omron servo kontrol sistemi (hareket kontrolör, modüler) makineye özel iletişim kabloları ile bağlanır. Kullanıcı, hareket kontrolörü aracılığıyla makinenin tüm hareketlerini yönetebilir.Makinede bir arıza olduğunda, insan-makine arayüzü operatöre uyarı sinyalleri ve arıza teşhis raporu sağlar, operatör arızanın nedenini hızlı bir şekilde bulabilir ve arıza ekranı aracılığıyla en kısa sürede sorunu giderebilir.

★ Şişe hava konveyöründe tıkanmış/dolu ise, fotoelektrik algılama ile otomatik durdurma besleme preformlarının işlevi programda ayarlanabilir.

★ Üfleme makinesinden sonra makine çok uzun süre çalışmayı durdurursa, ısıtma lambası otomatik olarak sıcaklığı düşürme, elektrik tüketiminden tasarruf etme ve ısıtma koltuğundaki aşırı sıcaklığı önleme fonksiyonu ile ayarlanabilir. (Sıcaklık ayarı dokunmatik ekrandan yapılır)

V. Güvenlik

Şişe şişirme makinesinin pistonlu kısımları koruyucu cihazlar ve uyarı işaretleri ile donatılmıştır.

ben.Operatörlerin güvenliği

Makine tamamen mükemmel bir güvenilir güvenlik kapısı ile kapatılmıştır ve ayrıca ana yüzeyde, operatörlerin güvenliğini en üst düzeyde sağlayabilen alüminyum kaymaz plaka ile donatılmıştır.

ii.Makinenin güvenliği

Konumlandırma sisteminin, sıkıştırma sisteminin ve gerdirme sisteminin en yüksek derecede güvenli çalışmasını sağlamak için çoklu nokta algılama tekniği benimsenmiştir.

Teknik parametre